灤縣專業高強耐磨材料是一種新型無機復合型建筑材料。它具有施工簡便、快捷、抗沖擊、耐沖刷、耐高溫、抗熱震性及整體性好、易于修補等特點，且價格低廉，運輸方便。①施工開始前，應除去基礎表面的殘余水分，用毛刷將配好的混凝土界面處理劑均勻涂刷在混凝土基礎表面，然后趁其未干立即進行澆注施工。②將高強耐磨料倒入模板內，然后采用震動器振搗，振搗時間應以高性能耐磨料表面泛漿為準。如施工層厚度較薄，不宜使用震動棒時，也可采用抹灰式施工，施工中應注意拍打壓實，直至表面泛漿。然后進行壓光處理，以保證施工后的平整、表面無浮漿。③從高強耐磨料加水攪拌到震動成型完畢應控制在1小時內為宜。高強耐磨料攪拌。將專業高強耐磨材料供應倒入攪拌機內，然后開動攪拌機，干混1分鐘。將稱量好的水（用水量約為13%）倒入攪拌機內，再攪拌2～3分鐘。采用自落式攪拌機時應適當延長攪拌時間。出罐坍落度應控制在3±1cm之間。

影響灤縣專業高強耐磨材料產量的因素比較復雜，實踐證明，球磨機的回轉速度、進料粒度、進料水分和溫度、物料的易 磨性、襯板結構、筒體研磨體的填充系數、鋼球級配以及前后倉的長度等等都有直接的影響。還有一點常被忽 略的是操作工人對磨機加料的控制，也同樣影響到球磨機的產量和質量。目前，操作工人一般都憑經驗掌握。例如，為了保證細度，一般都是在低于磨機Z佳負荷的5%-10%下進行工作，有時甚至出現空磨現象。這樣以來，必然導致產量的降低與電耗增大，造成球磨機內被研磨的物料重量僅占磨機負荷總重的十分之一左右。然而，當物料減少5%-10%時，專業高強耐磨材料負荷的、相對變化不大，磨機消耗的總功率的變化也很小，只是由于物料的減少，不僅使產量降低了5%-10%，而且還使生產每噸物料的耗電量接近增加5%-10%。

專業高強耐磨材料是一種水泥基復合單組分干粉砂漿，由高強水泥、礦物質摻合料、高強度骨科以及抗裂耐磨劑，經工業化生產配制而成。該料現場加水攪拌即可使用，施工和易性好，通過人工抹灰在料倉或礦槽表面形成一定厚度的抗磨層，經過正常養護即可達到技術要求，具有耐磨性高，與基礎混凝土 ( 鋼筒倉 ) 的粘接強度高，抗沖擊性強，抗壓強度高，耐久性好、使用期限長等特點。專用于冶金、煤炭、火電、化工、水泥等行業的沖渣溝、礦槽、卸煤槽、下料斗、料筒倉的內襯抗磨層和水利水電、港口碼頭等工程的泄洪閘、卸料斗的抗磨層，起到保護基礎混凝土 ( 或鋼筒倉 ) 的作用。專業高強耐磨材料主要特點 ：1 、高強、耐磨、耐高溫、耐沖刷、抗油滲。2 、施工簡便、快捷、整體性好、易于修補。3 、綠色無污染、無毒、無味、對操作人員無傷害。4 、對鋼筋無銹蝕作用。

專業高強耐磨材料的操作屬于生產實踐中實際經驗積累技術，而這方面的技術經驗在各類書籍上沒有具體的闡述。公司作為球磨機（球磨機使用方法）專業廠家，通過客戶反饋及自身經驗，對正確的球磨機使用方法進行簡單的介紹。球磨機應安裝在牢固的混凝土基礎上。球磨機的基礎設計和施工請參看球磨機總裝圖和基礎圖。為了保證使用過程中球磨機各部件的位置精度不發生大的變化，專業高強耐磨材料供應的基礎應采用整塊式結構?；炷粱A耐壓強度達到75%以上后即可在上面安裝球磨機。在安裝之前應對基礎的質量進行檢驗，要求混凝土沒有影響強度的缺陷，預留孔的數量和位置符合要求，預留孔內無雜物和積水 、無油污。采用“地線法”進行安裝作業時，在基礎上表面應予埋“中心標板”。安裝前基礎上畫出所有中心線并在“中心標板”上作出 醒目的沖點標記，作為安裝時的中線基準。