水泥回轉窯是目前市場上先進的回轉窯，經過多年的技術創新，在回轉窯煅燒系統裝備中取得了突破性的進展，耐火材料的選擇也積累了豐富的經驗。

 一、水泥窯系統選用耐火材料的原則如下

 1.根據生產方法和窯型選用耐火材料。

 2.根據窯的規格選用耐火材料。

 3.根據所用原料、燃料的性質選用耐火材料。

 4.根據窯內的熱負荷選用耐火材料。

 5.根據窯內應力分布、熱力分布的情況選用耐火材料。

 二、窯外分解窯系統用的耐火材料

1、回轉窯卸料口和冷卻帶

要求，兩處的耐火材料由于受高溫熟料、二次空氣及高溫火焰的共同作用，機械磨損和化學侵蝕很強烈。因此要求具有良好的耐磨性、抗渣性和耐熱震性。

選用：冷卻帶一般使用一級高鋁磚（Al2O3含量為65%~75%）、耐熱震高鋁磚、尖晶石磚、鎂鉻磚以及磷酸鹽磚等；卸料口常用高鋁磚、耐火混凝土（剛玉為骨料）和碳化硅磚等。

2、回轉窯燒成帶

要求：回轉窯燒成帶的耐火襯料主要受到高溫沖擊和化學侵蝕（堿性侵蝕），因此要求使用具有足夠的耐火度和高溫下易掛窯皮的耐火材料，選用鎂磚、鎂鉻質磚。

3、回轉窯過濾帶（放熱反應）

要求：該處的窯皮會時掛時脫，溫度變化頻繁，筒體溫度較高，化學侵蝕較嚴重，因此要求是能夠承受高溫沖擊、且具有較高的高溫抗折強度和較小的彈性模量耐火材料，選用：由剛玉（Al2O3含量為50%~80%）與鋁礬土制成的高鋁磚、直接結合鎂鉻磚、普通鎂鉻磚和尖晶石磚等。

4、預熱器和分解爐

要求：耐火材料的耐高溫和隔熱保溫性能選用：上面幾級較低的旋風筒，可以用澆注料（耐火混凝土）直接澆注。下面幾級預熱器、分解爐以及連接管道可采用耐堿的及耐磨的粘土磚，并加以隔熱復合層。頂蓋部分采用耐火磚掛頂，背襯礦渣棉，也可采用澆注料澆注。各個彎頭處多使用澆注料澆注。窯尾上升煙道等處可采用結構較為致密的半硅質粘土磚，以防堿的侵蝕。

5、水泥熟料冷卻機系統

蓖式冷卻機采用的耐火襯料有耐火磚、輕質澆注磚、隔熱磚和隔熱板材等，高溫區域及下料喉部區域以及高溫區域可采用普通鎂鉻磚、高純度的高鋁磚。中溫、低溫區域則可以采用粘土磚。